我国镁合金铸造业的发展动向
2016/7/6 16:05:45
镁合金是目前最轻的金属结构材料，20世纪90年代初开始，各产业发达国家政府都重视镁合金的研究与开发。随着阻碍镁合金大量应用的价格和技术两大瓶颈的突破，镁合金的应用领域迅速扩展。镁合金被誉为"21世纪的绿色工程材料，大规模开发利用镁合金的时代已经到来。对镁产业发展动向我国政府也给予了高度重视，2000年3月科技部启动了"镁合金开发应用及产业化"的前期战略研究。根据国际金属结构材料发展趋势和我国的国情，已把该项目列为国家"十五"科技发展计划首批启动的重大专项，该项目的顺利实施，将有助于发挥我国西部的镁资源上风，全面提升镁产业的产业化技术水平，实现传统产业的结构调整和升级换代，促进形成一批具有国际竞争力的产业群，为我国镁产业跨越式发展打下坚实的基础。现就有关动向作一先容。
(1)我国镁产业现状
我国事镁的资源大国、生产大国、出口大国。菱镁矿储量居世界首位，约27亿吨，占全球储量的22.5%。此外在青海盐湖还有储量巨大、我国所独占的廉价高品质镁资源。青海柴达木盆地的33个盐湖中，共含镁盐31.5亿吨。
目前，我国原镁产量仍居世界首位，占全球产量的1/3。2000年全国产量19.5万吨(出口16.5万吨)，2001年20.6万吨(出口17.3万吨)，国内消耗不足3万吨，80%以上作为低级原料低价出口。可见我国的镁业属典型的以牺牲资源和环境为代价的原料出口型产业。
近年来，很多产业发达国家的企业投资大型金属镁生产项目，可以预见，未来几年假如我国的镁继续以低级原料出口为主，将面临更为严重的形势。
国内镁行业存在着严重的结构性矛盾，突出表现在原镁生产企业数目多，小而分散，技术落后，环境污染严重。上百家生产企业为出口原镁而无序竞争，竞相压价致使众多中小企业被迫转进压产或停产状态。70多家企业，其中3家年生产量超过1万吨，22家超过3000吨，大约50家生产量在1000～2000吨之间。
我国镁深加工能力很薄弱。固然早在50年代后期镁压铸业就已经起步，先后有若干厂点生产林业用机械和工具、风动工具等镁合金压铸件。到了90年代初，在汽车产业、电子产业发展的带动下，国内的镁压铸业有了较大的发展。最具代表性的有上海乾通汽车附件公司生产为桑塔纳车配套的镁合金变速箱壳体，年产约3000吨，拥有1100～1600t大型镁合金压铸机6台；为3C等产品配套的镁合金压铸件厂主要云集在华南地区，尤以珠江三角洲一带最为突出。以广东省为例，共有11家镁合金压铸厂，压铸机46台。这一地区受到香港、台湾两地从资金的投进、技术的支撑、市场的开拓以及治理的参与等全方位的拉动，发展速度令人关注。
据不完全统计，目前中国大陆从事镁合金压铸生产的专业厂家约20余家，共有压铸机约75台，其中冷、热室机约各占一半。另外半固态镁合金触变注射成形机15台。2000年镁合金压铸件产量不足4000吨。
(2)我国镁合金产业化的实施目标
"十五"期间将在镁原材料品质的进步和品种多样化、镁合金加工成套装备、镁合金在交通和3C产品上的应用开发等方面组织联合攻关。集中解决一批共性技术、关键技术和配套技术，进一步探索符合市场经济要求的新机制，进步研究开发与推广的效率和力度。争取在"十五"期间建成以汽车、电子产品为主干的若干镁合金产业化基地，为我国镁合金加产业的全面发展发挥龙头和示范作用。
从战略布局上考虑，在国家和地方政府积极参与和引导下，调动多种所有制形式的企业的积极性。拟在青岛建立电子产品的应用基地，在重庆、成都等西部地区建立交通车辆产品的应用基地，在广东、深圳等珠江三角洲地区建立出口创汇基地。在全国设立若干镁材料的研究开发中心以提供技术支撑，为镁产业的可持续发展提供后劲。
总体上讲，通过"十五"国家"镁合金开发应用及产业化"重大专项的顺利实施和完成，不仅可以为镁产业升级和产业协调发展打下良好基础和形成镁相关高新技术产业群，推动我国汽车、家电、通迅及电子信息等行业的产品升级换代，增强国际竞争力；而且通过技术创新，带动资源上风转化为产业上风，为使我国由镁资源大国转变为强国、为把西部培育成世界镁制品集散地奠定基础。
(3)积极稳妥地发展镁合金压铸业
实现镁合金产业化是一项涉及面广、技术集成度高的大型系统工程。近10多年来，在世界范围内相继建立的一大批镁合金压铸工厂，形成了有一定规模的汽车和IT行业的基础结构件的生产群体。欧美、日等发达国家在镁合金产业化方面已经走在前头，无论是在技术本身，还是组织实施政府和行业攻关计划方面都积累了丰富的经验。此外，台湾和香港地区在镁合金加工领域和市场开拓等方面均具有雄厚的实力和良好的基础，这些都是值得我们认真加以研究、鉴戒的。
镁合金压铸产品的开发与搞一般铸造项目不同，由于金属镁本身氧化活性强，易氧化、燃烧；并且金属的负电性强，耐腐蚀性差。另一方面，汽车和3C等产品的镁合金压铸件质量要求高，工艺控制严格。上述这些因素导致搞镁合金产品开发技术含量高、要求资金投进多、投资风险大。若没有足够的资金支持，没有很强的市场变化应对能力，没有高素质的技术和治理人才是难以维持有效的镁合金压铸生产的。企业应审时度势，认真分析本单位的实际，本地区的实际，要防止盲目性，不要一轰而上，低水平重复，搞无序竞争。以企业为主体，走产学研结合之路，把技术创新与体制创新紧密结合起来；按市场机制运作，积极稳妥地推进我国镁合金压铸业的发展，是应对面临的发展机遇和挑战的基本对策。
苏州标新模型有限公司创立于2005年,是一家专注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司苏州标新精密机械有限公司，主要专注于非标机械设备的研发、设计和制造、机加工、机械加工、模具加工、非标零件加工以及各类治具加工。铝合金产品加工 工装治具 硅胶模具 手板模型 苏州标新精密机械有限公司 苏州标新精密机械 苏州标新非标机械设备
(1)我国镁产业现状
我国事镁的资源大国、生产大国、出口大国。菱镁矿储量居世界首位，约27亿吨，占全球储量的22.5%。此外在青海盐湖还有储量巨大、我国所独占的廉价高品质镁资源。青海柴达木盆地的33个盐湖中，共含镁盐31.5亿吨。
目前，我国原镁产量仍居世界首位，占全球产量的1/3。2000年全国产量19.5万吨(出口16.5万吨)，2001年20.6万吨(出口17.3万吨)，国内消耗不足3万吨，80%以上作为低级原料低价出口。可见我国的镁业属典型的以牺牲资源和环境为代价的原料出口型产业。
近年来，很多产业发达国家的企业投资大型金属镁生产项目，可以预见，未来几年假如我国的镁继续以低级原料出口为主，将面临更为严重的形势。
国内镁行业存在着严重的结构性矛盾，突出表现在原镁生产企业数目多，小而分散，技术落后，环境污染严重。上百家生产企业为出口原镁而无序竞争，竞相压价致使众多中小企业被迫转进压产或停产状态。70多家企业，其中3家年生产量超过1万吨，22家超过3000吨，大约50家生产量在1000～2000吨之间。
我国镁深加工能力很薄弱。固然早在50年代后期镁压铸业就已经起步，先后有若干厂点生产林业用机械和工具、风动工具等镁合金压铸件。到了90年代初，在汽车产业、电子产业发展的带动下，国内的镁压铸业有了较大的发展。最具代表性的有上海乾通汽车附件公司生产为桑塔纳车配套的镁合金变速箱壳体，年产约3000吨，拥有1100～1600t大型镁合金压铸机6台；为3C等产品配套的镁合金压铸件厂主要云集在华南地区，尤以珠江三角洲一带最为突出。以广东省为例，共有11家镁合金压铸厂，压铸机46台。这一地区受到香港、台湾两地从资金的投进、技术的支撑、市场的开拓以及治理的参与等全方位的拉动，发展速度令人关注。
据不完全统计，目前中国大陆从事镁合金压铸生产的专业厂家约20余家，共有压铸机约75台，其中冷、热室机约各占一半。另外半固态镁合金触变注射成形机15台。2000年镁合金压铸件产量不足4000吨。
(2)我国镁合金产业化的实施目标
"十五"期间将在镁原材料品质的进步和品种多样化、镁合金加工成套装备、镁合金在交通和3C产品上的应用开发等方面组织联合攻关。集中解决一批共性技术、关键技术和配套技术，进一步探索符合市场经济要求的新机制，进步研究开发与推广的效率和力度。争取在"十五"期间建成以汽车、电子产品为主干的若干镁合金产业化基地，为我国镁合金加产业的全面发展发挥龙头和示范作用。
从战略布局上考虑，在国家和地方政府积极参与和引导下，调动多种所有制形式的企业的积极性。拟在青岛建立电子产品的应用基地，在重庆、成都等西部地区建立交通车辆产品的应用基地，在广东、深圳等珠江三角洲地区建立出口创汇基地。在全国设立若干镁材料的研究开发中心以提供技术支撑，为镁产业的可持续发展提供后劲。
总体上讲，通过"十五"国家"镁合金开发应用及产业化"重大专项的顺利实施和完成，不仅可以为镁产业升级和产业协调发展打下良好基础和形成镁相关高新技术产业群，推动我国汽车、家电、通迅及电子信息等行业的产品升级换代，增强国际竞争力；而且通过技术创新，带动资源上风转化为产业上风，为使我国由镁资源大国转变为强国、为把西部培育成世界镁制品集散地奠定基础。
(3)积极稳妥地发展镁合金压铸业
实现镁合金产业化是一项涉及面广、技术集成度高的大型系统工程。近10多年来，在世界范围内相继建立的一大批镁合金压铸工厂，形成了有一定规模的汽车和IT行业的基础结构件的生产群体。欧美、日等发达国家在镁合金产业化方面已经走在前头，无论是在技术本身，还是组织实施政府和行业攻关计划方面都积累了丰富的经验。此外，台湾和香港地区在镁合金加工领域和市场开拓等方面均具有雄厚的实力和良好的基础，这些都是值得我们认真加以研究、鉴戒的。
镁合金压铸产品的开发与搞一般铸造项目不同，由于金属镁本身氧化活性强，易氧化、燃烧；并且金属的负电性强，耐腐蚀性差。另一方面，汽车和3C等产品的镁合金压铸件质量要求高，工艺控制严格。上述这些因素导致搞镁合金产品开发技术含量高、要求资金投进多、投资风险大。若没有足够的资金支持，没有很强的市场变化应对能力，没有高素质的技术和治理人才是难以维持有效的镁合金压铸生产的。企业应审时度势，认真分析本单位的实际，本地区的实际，要防止盲目性，不要一轰而上，低水平重复，搞无序竞争。以企业为主体，走产学研结合之路，把技术创新与体制创新紧密结合起来；按市场机制运作，积极稳妥地推进我国镁合金压铸业的发展，是应对面临的发展机遇和挑战的基本对策。
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