铝合金、镁合金铸造现状
2016/7/3 16:02:36
我国大陆2002～2016年有色合金铸件产量及占铸件总产量比例如表1所示。由表1可见我国从2002年到2016年有色合金铸件产量逐年上升，特别是铝和镁合金铸件增加了35万吨，增长80％；锌合金铸件增加了7万余吨，增长153％。
近年来随着汽车、摩托车以及家用电器等产业的迅速发展，压铸产业保持着年增长率8％到12％。现在拥有压铸厂点及相关企业总共约3000家，压铸机制造厂超过16家，年产压铸件约40万吨，其中铝压铸件占72.5％，锌压铸件占25.3％，铜、镁等占2.2％。
2．存在的主要题目与对策
我国建国50多年来，特别是改革开放30多年来，有色合金铸造取得了很大发展。一些大型骨干企业大量引进新工艺、新设备；外资、合资企业的投进生产，进一步促进了轻合金铸造业的发展。但与产业发展国家相比还存在着很大的差距。其主要表现在以下几个方面：
(1)铸件综合质量差
我国轻合金铸件利用重力铸造和砂型铸造的比例还较大，在外观质量和内在质量上都存在差距，加工余量大，废品率高，合金利用率低。其原因是多方面的，主要与生产设备和工艺落后有密切关系。
(2)铸造工艺装备基础条件差
◆ 工艺装备不配套，特别是对金属型的模具设计与制造等不够重视；
◆ 原辅材料的生产比较分散，其生产设备简陋、技术落后、测试手段短缺，原辅材料品种不全，质量不稳定；
◆ 检测手段和技术装备存在很大差距。原辅材料质量检测、铸造过程控制检测、铸件内在质量检测等都没有严格执行，往往起不到监视和预防的作用。
◆ 我国很多企业在生产全过程中不是主动、严格执行行标、国标和符合国际标准的企业标准。有些甚至不执行标准，企业标准低于国标，废品率有的高达30～50％。此外，我国的很多标准制定后多年不加修订，给产品的生产、销售等都带来诸多不便。国际市场普遍推行的ISO9000认证制度也只有少数专业化铸造厂通过认证。
(3)环保、能耗题目严重
很多有色合金铸造厂由于生产方式和工艺装备的落后，对生产过程中产生大量的有害气体和粉尘，缺乏有效环保措施，这不仅严重污染环境，还有害人的健康。
由于铸造厂点专业化程度低，技术和治理水平落后，所以能耗大、废品率高，铸件加工余量大。
(4)技术落后，人才缺乏，新工艺新产品开发能力不足
一般铸造厂存在工作环境差，劳动强度大等题目，因而造成招工困难大，技术职员流失，技术气力严重不足。尽管改革开放后，很多企业进行了技术改造，引进了大量的新工艺、新设备，由于原有操纵工人基础较差，致使新设备的功能未能很好发挥，也影响了新工艺的顺利实施。
当前，上述题目给企业经营带来的负面影响越来越明显。有的企业虽有订单，生产设备、铸件质量也可以，但本钱太高，铸件报价客户接受不了；还有的企业工艺设备落后，铸件质量差，当然无人问津。加快现代企业制度的建设步伐；加快企业的技术进步，进步技术创新能力和产品质量意识，使企业走上可持续发展的道路；增强企业的市场开拓能力，进步经济意识和国际化意识水平。这已成为广大铸造界人士如何应对面临激烈的市场竞争的共叫。可喜的是，近年来在铸造界已有一批民企、国企加大改革力度，加强企业的科学治理，调整和优化产业结构，进步企业的专业化生产能力，形成了自己的竞争上风，取得了明显的经济效益。很多在大陆投资的港、台等铸造企业，其高效的运行机制，上乘的产品质量赢得了同行的一致好评，为进一步推动我国铸造业的发展起了良好的示范作用。
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