铝合金精密加工中的常见问题及解决？
2021/6/3 15:03:20
铝合金精密加工出现的大部分问题都是由切削液引起的。切削液产品本身设计的缺乏意味着加工过程中难以避免的问题。压铸铝合金非加工面对切削液的缓蚀才能有敏感的响应，发霉是其体现之一。接下来，标新精密机械小编也是要和大家说下可能会出现的问题及如何解决。
1、攻丝呈现烂牙、粘刀、加工表面光洁度不合格
铝合金性质较软、熔点较低，所以在不良的加工环境下简单呈现烂牙或粘刀等问题，除了改变加工参数如避开简单粘刀的中速加工外，应选用光滑和冷却性能均较好的切削液。
2、非加工面发霉
铝合金精密加工出现的大部分问题都是由切削液引起的。切削液产品本身设计的缺乏意味着加工过程中难以避免的问题。压铸铝合金非加工面对切削液的缓蚀才能有敏感的响应，发霉是其体现之一。铝合金发霉一般由切削液铝缓蚀才能缺乏和切削液微生物控制才能缺乏导致，两种原因引起的发霉现象有所异同，但大多数情况下是切削液铝缓蚀才能缺乏导致了发霉。发生发霉现象时要从切削液缓蚀才能的进步和机加工后贮存方式的改进等方面下手。
3、加工面残留影响后期清洗
铝合金机加工后一般需求经过清洗工序。如果铝合金切削液的被清洗才能不好，会在铝合金加工面发生残留，影响外观或后期的喷码等处理。一般与切削液产品乳化系统的设计及清洗的工艺有关。
4、加工过程中发生很多泡沫
切削液泡沫在机加工过程中一般都是要尽量避免的。由泡沫引起的冷却不充分、刀具磨损严峻都会导致铝合金精密加工结果的变差和加工效率的下降。特别是随着机床的更新，五轴加工中心对切削液泡沫的要求更高，抑泡消泡才能缺乏的切削液会引起液面异常升高，触发液位报警器，使机床中止正常作业。对切削液泡沫性能的改善不仅仅是选用加入消泡剂的办法就可以妥善解决的，而应该从切削液产品的系统设计上进行整体优化。
以上就是标新精密机械小编为大家整理发布的。苏州标新精密机械有限公司是一家从事机械零部件加工，铝合金精密加工，手板模型加工，工业模型加工，小批量非标零件加工的企业，从产品设计到零件制作以精益求精的态度，为客户提供性能好的产品，欢迎大家来电咨询。
1、攻丝呈现烂牙、粘刀、加工表面光洁度不合格
铝合金性质较软、熔点较低，所以在不良的加工环境下简单呈现烂牙或粘刀等问题，除了改变加工参数如避开简单粘刀的中速加工外，应选用光滑和冷却性能均较好的切削液。
2、非加工面发霉
铝合金精密加工出现的大部分问题都是由切削液引起的。切削液产品本身设计的缺乏意味着加工过程中难以避免的问题。压铸铝合金非加工面对切削液的缓蚀才能有敏感的响应，发霉是其体现之一。铝合金发霉一般由切削液铝缓蚀才能缺乏和切削液微生物控制才能缺乏导致，两种原因引起的发霉现象有所异同，但大多数情况下是切削液铝缓蚀才能缺乏导致了发霉。发生发霉现象时要从切削液缓蚀才能的进步和机加工后贮存方式的改进等方面下手。
3、加工面残留影响后期清洗
铝合金机加工后一般需求经过清洗工序。如果铝合金切削液的被清洗才能不好，会在铝合金加工面发生残留，影响外观或后期的喷码等处理。一般与切削液产品乳化系统的设计及清洗的工艺有关。
4、加工过程中发生很多泡沫
切削液泡沫在机加工过程中一般都是要尽量避免的。由泡沫引起的冷却不充分、刀具磨损严峻都会导致铝合金精密加工结果的变差和加工效率的下降。特别是随着机床的更新，五轴加工中心对切削液泡沫的要求更高，抑泡消泡才能缺乏的切削液会引起液面异常升高，触发液位报警器，使机床中止正常作业。对切削液泡沫性能的改善不仅仅是选用加入消泡剂的办法就可以妥善解决的，而应该从切削液产品的系统设计上进行整体优化。
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