铝合金精密加工的操作技巧有哪些？
2021/5/29 11:56:34
其实，在前面的分析中，铝合金精密加工厂家—标新精密机械主要是说到了关于减少加工变形的相关方法，其实，除了以上的几点的原因意外，在实际的操作过程中，其操作方法的正确性也是很重要的。接下来，我们也是主要和大家说下关于铝合金精密加工的正确操作技巧。
⒈薄壁工件在铝合金精密加工时由于装夹发生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最 低限度，能够在精加工行将到达最终尺度之前，把压紧件松一下，使工件自在恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(凭手感)，这样能够取得抱负的加工作用。总之，夹紧力的作用点最 好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
⒉通过改动切削用量来削减切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。假如加工余量太大，一 次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，并且还会影响机床主轴刚性、下降刀具的耐用度。假如削减背吃刀量，又会使出产功率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，能够战胜这一难题。在削减背吃刀量的一起，只要相应地增大进给，进步机床的转速，就能够下降切削力，一起确保加工功率。
⒊假如板材零件上有多个型腔，加工时，不宜选用一个型腔一个型腔的次序加工办法，这样简单形成零件受力不均匀而发生变形。选用分层屡次加工，每一层尽量一起加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。
⒋在铝合金精密加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不行，排屑不顺利，形成零件过热、胀大以及崩刀、断刀等晦气现象。要先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或许，能够用CAM软件出产螺旋下刀程序。
⒌关于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量会集，加工时，宜选用对称加工。如有一块90mm厚的板料需求加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一 次加工到最终尺度，则平面度达5mm；若选用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最终尺度，可确保平面度到达0.3mm。
⒍走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是进步加工功率，追求单位时间内的切除率，一般可选用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯外表的剩余资料，基本形成精加工所要求的几许轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜选用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从最 大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。
以上就是铝合金精密加工厂家—标新精密机械为大家整理发布的。苏州标新精密机械有限公司是一家从事机械零部件加工，铝合金精密加工，手板模型加工，工业模型加工，小批量非标零件加工的企业，从产品设计到零件制作以精益求精的态度，为客户提供性能好的产品，欢迎大家来电咨询。
⒈薄壁工件在铝合金精密加工时由于装夹发生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最 低限度，能够在精加工行将到达最终尺度之前，把压紧件松一下，使工件自在恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(凭手感)，这样能够取得抱负的加工作用。总之，夹紧力的作用点最 好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
⒉通过改动切削用量来削减切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。假如加工余量太大，一 次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，并且还会影响机床主轴刚性、下降刀具的耐用度。假如削减背吃刀量，又会使出产功率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，能够战胜这一难题。在削减背吃刀量的一起，只要相应地增大进给，进步机床的转速，就能够下降切削力，一起确保加工功率。
⒊假如板材零件上有多个型腔，加工时，不宜选用一个型腔一个型腔的次序加工办法，这样简单形成零件受力不均匀而发生变形。选用分层屡次加工，每一层尽量一起加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。
⒋在铝合金精密加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不行，排屑不顺利，形成零件过热、胀大以及崩刀、断刀等晦气现象。要先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或许，能够用CAM软件出产螺旋下刀程序。
⒌关于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量会集，加工时，宜选用对称加工。如有一块90mm厚的板料需求加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一 次加工到最终尺度，则平面度达5mm；若选用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最终尺度，可确保平面度到达0.3mm。
⒍走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是进步加工功率，追求单位时间内的切除率，一般可选用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯外表的剩余资料，基本形成精加工所要求的几许轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜选用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从最 大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。
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